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全自動復配設備聚羧酸設備5噸外加劑減水劑母液常溫合成設備

簡要描述:5噸減水劑母液常溫合成設備全國上門安裝我公司致力于減水劑合成技術并未客戶量身定制合成,建廠方案,通過新合成工藝和產品,自動化合成設備,及終端復配技術指導,竭力為客戶降低綜合,提高市場競爭力,合作方案靈活,合作:近年來,混凝土已成為當今可的建筑材料,改善混凝土的性能,以滿足土木工程建設的需要,是混凝土研究工作者及使用者長期追求的目標

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2024-12-27
  • 訪  問  量:153

詳細介紹

品牌華社

5噸減水劑母液常溫合成設備全國 上門安裝

我公司致力于減水劑合成技術并未客戶量身定制合成,建廠方案,通過 新合成工藝和產品,自動化合成設備,及終端復配技術指導,竭力為客戶降低綜合 ,提高市場競爭力,合作方案靈活,合作:

近年來,混凝土已成為當今可的建筑材料,改善混凝土的性能,以滿足土木工程建設的需要,是混凝土研究工作者及使用者長期追求的目標。聚羧酸高效減水劑的出現為配制高流動性、高體積穩定性、高耐久性的混凝土提供了 聚羧酸 減水劑用途是在不減少水泥和用水量的情況下,改善新拌混凝土的工作度,提高混凝土的流動性,在保持相應工作性的情況下,減少水泥、用水量提高混凝土的強度,在 一定的強度的情況下,減少單位體積混凝土的水泥用量,節約水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力學性能。

減水劑常溫合成設備(四大組成系統):

1、反應攪拌系統。

2、小料加投系統。

3、計量稱重系統。

4、電控安全系統。

減水劑常溫合成設備(五大 ):

1、操作簡單,合成時間僅需2小時;方便、高效。

2、無需加熱,節省生產 減少環境污染;節能、環保。

3、設備簡單緊湊,方便安裝,占地面積小 。

4、設備 低,不到傳統合成設備的一成。

5、母料產品 ,適用環境 ,配方簡單。



合作:
5噸減水劑母液常溫合成設備全國 上門安裝

【一】 10pe防腐儲罐(母液罐)1

產品參數:直徑:2250mm,總高:2750mm,產品自重280Kg,厚度13.5mm,罐體4道 抱箍。(產品 3年,使用過程中出現,滲漏,裂損,非人為因素,廠家進行維修或更換。)

【二】 5噸攪拌罐1

1)罐體參數:直徑2000mm,總高2000mm(罐體重量280Kg,均厚18mm)罐身配3只DN100觀察孔,頂部DN50出氣孔1只,DN32進料法蘭1只,DN50預留口1只。罐體 3年。

2)攪拌機:5KW針線葉輪攪拌機,攪拌軸有效攪拌直徑800mm,轉數120轉每分鐘。攪拌機 1年。

3)卸料泵,DN32防腐泵,陽程10米,電機功率2KW。卸料泵 1年。

4) 200L加藥桶3只,100L加藥桶2只。加藥桶為PE進口料,一次成型;桶身帶刻度。加藥桶 3年。

5)藥液循環泵,5臺;DN25 PP防腐泵,電機功率0.75Kw,陽程5米。循環泵 1年。

6)電磁脈沖泵;每小時0至200升,1臺。每小時0至100升,2臺。脈沖泵 1年。

7)加藥及循環管道,為DN25 PPR防腐管道,閥門為PP球閥。管道系統 1年。

【三】 8噸地磅1

1)地磅噸位為8噸,地磅尺寸為2米*6米。地磅平面鋪放一層6mm厚度pe板(防腐作用),攪拌罐,加藥箱,配電柜及管道配置;整體放置在地磅上,能準確計量攪拌罐的整體重量,以及加料,卸料的準確重量。準確計量精度為10Kg。地磅 1年。

【四】 配電柜1

1)配電柜,按行業安全使用標準。

2)有效控制循環泵,攪拌機,卸料泵的正常工作。

3)配電柜放置于加藥系統一側,達到節省空間,操作方便的效果。

4)配電柜。電柜箱 2年。

【五】 5噸復配罐8噸地磅

1) 標準5噸復配罐一套。(罐體 3年,管道附件及循環泵, 一年)

2) 8噸地磅一臺,尺寸:2米*2米,表面PE板防腐,準確計量復配罐的卸料重量。(地磅 一年)

3) 復配罐另配2噸水箱2只,水箱厚度5mm。水箱 3年。

【六】生產周期,售后服務,及付款說明。

1)需方支付定金起,15個工作日內(不含運輸時間),全部設備以貨運發送至需方現場。運輸過程中出現的損壞丟失,由供方全部負責。

2)產品使用過程中,出現故障,在 責任范圍內供方無償維修,需方提供有力配合;使用過程中出現人為損壞或超出 范圍,供方終身提供有償維修服務。



標準型 減水劑勻質性檢驗報告

檢測依據

GB8076—2008

報告日期

外加劑摻量

1.5%~1.8%

檢驗項目

技術要求

檢驗結果

結論

標準型

減水率(%)

≥25

27

合格

常壓泌水率(%)

≤60

26

合格

含氣量(%)

≤6.0

1.6

合格

凝結時間之差 /

min

初凝

-90~+120

-20

合格

終凝

合格

1h經時變化量

坍落度 / mm

≤80

22

合格

含氣量 / %

抗壓強度比

1d

≥170

225

合格

3d

≥160

180

合格

7d

≥150

160

合格

28d

≥140

145

合格

收縮率比 / %

28d

≤110

104

合格

技術描述

本項目按以下二個方向進行

1、分析產品合成中的影響因素,找出關鍵影響因素,并對這些因素進行優化,從而選擇出 優的工藝配比及工藝路線。

2、研究加料方式對產品性能的影響,確認一次加料方式對產品性能無明顯影響。

在已確認 優工藝路線的基礎上,改變原料的投料方式,研究了各種加料方式對產品的性能影響, 終確定了一次投料的生產方式。

主要的技術路線如下:

1、在75-80℃的常規合成路線下,按正交試驗法找出各原材料的關鍵因素,先對各原料比例進行優化。

2、調整引發劑的比例及用量,改變反應溫度。找到一個合適的引發劑組合,使得反應溫度能降低到20-40℃左右。

3、調整加料方式,研究一次性加料的可行性。

產品技術 性

聚羧酸減水劑現有生產工藝為80℃合成溫度,合成時間為7小時,研究改進后合成溫度降低至20℃-40℃,合成時間降低為2小時。改進后大幅度節約能源消耗,節約人工 ,并可降低對環境的污染。

原生產工藝與現有生產工藝的對比

生產時間

日產量

人工

電耗

煤耗

原工藝

7小時

15T/日

3人/班

15.7KW/T

50kg/T

改進后工藝

2小時

50T/日

3人/班

4.4KW/T

14.5kg/T

比較

減小5小時

增加233%

不變

減少72%

減少71%

可見:在不增加人工數,不增加設備的情況下,生產效率 提高,由原日產17噸,提高至日產50噸,同時電耗僅為原工藝的28%,煤耗為原工藝的29%。對能源的消耗降低 而產品的性能在原工藝基礎上有所提高。


【華社提供】聚羧酸外加劑常溫合成設備,無需加熱,節能環保!

【成套供應】外加劑母料常溫合成設備,聚羧酸常溫合成設備

聚羧酸母料合成設備,外加劑母料常溫合成設備,減水劑生產設

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